Влияние давления на литье пластмасс, рассматривается в этой статье подробно и простым языком.
Необходимость создания пластиковых деталей обуславливается огромным спросом на этот товар, в настоящее время.
Достоинства пластмассовых изделий мы не раз описывали в предыдущих статьях нашего блога. Но, считаем необходимым, повторить их качества ещё раз, ведь вся продукция из пластика, действительно уникальна по своим собственным свойствам:
- Пластмассовые изделия достаточно прочные.
Вспомните, сколько раз пластиковые детали падали из ваших рук на пол, единицы из них терпели поломки.
Большая часть таких предметов остаётся в целости и сохранности, и их можно смело использовать и дальше. - Вес изделий из пластика значительно ниже, чем вес предметов из другого сырья.
Только подумайте, как было бы неудобно, если бы детские игрушки, посуда или корпуса для телефонов изготавливались лишь из дерева и металла. - Стоимость сырья для изготовления полимерной продукции намного ниже других материалов.
И действительно, производителям проще и дешевле использовать пластиковые гранулы, чем например, стекло или металл.
С помощью технологии литья пластмасс мы можем сэкономить на самом производстве и представить покупателю бюджетную версию изделия.
Хорошая цена всегда будет привлекать клиентов вашему бизнесу. - Разнообразие цвета и конструкций.
Способ изготовления пластмассового товара путем литья позволяет нам производить любые по калибру или окрасу изделия.
Иногда, такая возможность при деятельности — просто незаменима и практична. - Возможность повторной обработки сырья.
Этот плюс можно выделить и жирным шрифтом, ведь он помогает не только экономить ресурсы наших предприятий и государства, но и бережно заботится об экологии зелёной планеты.
В 21 веке мы успешно осваиваем технологии переработки и учим людей сортировать собственный мусор.
Возможно, в ближайшее время мы действительно сможем превратить бесполезные отходы в нужные предметы, для повседневной жизни.
И это лишь небольшая часть таких достоинств изделий, полученных способом литья пластмасс под давлением.
Мы знаем, что достичь желаемого товара и получить качественные предметы — нам помогает бесперебойная работа техники и машин для литья (термопластавтоматов), а так же высококвалифицированные знания сотрудников.
Немаловажен при этом и опыт деятельности предприятия, чем больше стаж работы — тем качественнее отливаются изделия, без допущения ошибок в технологии.
Однако, мы так и не разобрались, в чем заключается роль давления при литье пластмасс.
А ведь этот момент — очень значимый для работы и для получения безупречного результата.
И именно сегодня, мы отведем большую часть нашего материала разбору важности давления при литье пластмасс.
Будьте уверены, данная статья поможет вам ознакомиться с увлекательным процессом литья пластмасс под давлением немного ближе.
Вы сможете почувствовать себя в роли технолога и, с данным материалом, перенесетесь в парк с термопластавтоматами.
Прочтите статью сами и обязательно порекомендуйте её к прочтению вашим сотрудникам, если ваша деятельность связана с изготовлением или реализацией пластмассового товара.
Пусть они, как и вы, будут освещены полностью о моменте литья пластмасс.
Зачастую, знания, которые мы получаем, могут пригодиться нам в будущем, поэтому мы желаем вам приятного чтения и извлечения из материала, максимальной пользы.
В настоящее время, для достижения высококачественного результата при литье пластмасс под давлением, необходимо соблюдать ряд обязательных параметров, которые влияют на результат работы. Важнейшими аспектами при изготовлении пластмассовых изделий, считаются:
- Давление.
О нем мы и будем вести сегодня речь, поэтому советую не останавливаться и продолжить изучение статьи. - Температура.
Результаты полученных изделий напрямую зависит от регулировки этого параметра и её поддержания. Любые ошибки и сбои в температурном режиме могут повлечь за собой бракованные и дефектные детали. А это, как мы уже знаем — лишние расходы для предприятия. - Время.
Время литья пластмасс под давлением, так же как и температура, строго определено и поэтому, относиться к периоду изготовления — необходимо добросовестно. Соблюдая временной режим работы термопластавтомата — вы получите идеальные изделия и нужный срок. - Расстояние.
Здесь речь идёт, как о подаваемом сырье, так и о взаимодействии основных деталей и элементов машины.
Итак, почему же давление так важно для литья пластмасс.
Казалось бы, жидкий и расплавленный пластмасс и так легко приобретает необходимую форму и быстро охлаждается, зачем же тогда тратить лишние средства, силы и время для обеспечения высокого давления в автомате?
Ответ на данный вопрос простой: обеспечение высокого давления позволяет производить больше манипуляций и получать разнообразные по форме изделия.
Кроме этого, именно давление помогает нам разнообразить количество сырья, при изготовлении своего товара.
Конечно, отлить детали из пластика можно и без использования давления, однако, при этом, мы будем строго ограничены в материале и в качестве продукции.
Логично, что литье пластмасс под давлением — это лучший способ изготовления крупносерийных партий изделий, для оптовой реализации.
С литьем под давлением, вы намного быстрее изготовите свой товар, и получите на выходе намного меньше изделий с дефектом, ведь способ литья пластмасс под давлением — налаженный и отработанный годами метод.
Что же такое давление в термопластавтомате простыми словами?
Согласно физике, давление — это физическая величина, равная силе, действующей на единицу поверхности площади.
В науке о литье пластмасс, давление обозначается — как сила и скорость впрыска материала, гранул сырья в подготовленную форму для изделий.
Необходимо отметить, что современные автоматы для литья пластмасс под давлением имеют возможность калибровки уровня давления.
Но не всегда, чрезмерная сила давления позволяет быстро и качественно изготовить пластмассовые элементы.
Отметим, что избыток давления в автомате влечет за собой перерасход сырья. Нам, как ответственным к своему бизнесу и делу людям, такой способ — совершенно не подходит.
Поэтому, рекомендуем использовать в термопластавтомате минимальные или средние уровни давления для подачи расплавленного сырья, это позволит распределить жидкий полимер по всему периметру формы.
Распределив нужный материал, режим давления в машине переключается в давление выдержки.
Давление выдержки — необходимо для избежания дефектов. Оно позволяет равномерно распределить материал по форме и поддерживает его положение в пресс-форме до начала следующего этапа литья пластмасс под давлением.
Необходимо отметить, что давление выдержки, в среднем, вдвое меньше по величине и скорости, от давления при первоначальной подаче материала.
С выдержкой структура гранул уплотняется, стенки будущего изделия становятся прочными.
К данному процессу стоит относиться очень серьезно, ведь если цикл давления не завершится окончательно и машина перейдет на следующий вид деятельности литья пластмасс под давлением, велика вероятность, что материал может вытечь обратно, в литниковую систему.
По окончании процесса давления в форме, начнётся этап затвердевания впускных литников.
Здесь на этом моменте, роль давления уже выполнена и не несёт особого значения на дальнейший процесс.
Следующий момент, когда при литье пластмасс задействуется давление — это возвращение шнека после впрыска.
Такое давление, в деле о литье пластмасс под давлением, также называют — обратное давление.
Мало кто обращает внимание на этот показатель, однако, с помощью него можно, также, повлиять на качество изготавливаемой полимерной продукции.
Вращаясь, шнек движется внутри цилиндра, при этом материал под ним скапливается и возникает давление расплава.
В течение этого процесса, материал, необходимый для литья отлично перемешивается. Особенно актуален этот вопрос при использовании разноцветных гранул полимера.
Необходимо понимать, что скорость обратного давления — значительно ниже скорости давления на впрыске.
Если вы, случайно настроили высокий уровень обратного давления — будьте готовы к термической деструкции.
Поэтому, настоятельно рекомендуем, устанавливать величину обратного давления на минимальные значения и не стоит думать, что чем больше скорость такого давления, при литье пластмасс, тем лучше происходит расплав сырья.
Это мнение ошибочно!
Любое давление на термопластавтомате измеряется специальными датчиками, и следить за этими показателями — просто необходимо.
Отклонение от нормы, как мы уже заметили, влечет за собой негативные последствия, поэтому доверьтесь средним нормам в процессе литья пластмасс под давлением.
Термопластавтоматы, использующие в своей методике давление — более дорогостоящая аппаратура, нежели автоматы без давления.
Однако, именно их наличие на производстве позволяет работать с разнообразными материалами и изготавливать широкий круг пластмассовых изделий.
Поэтому, если вы намерены заниматься литьем пластмасс, мы настоятельно рекомендуем, приобретать именно данную технику.
Если ваше предприятие нацелено на изготовление и продажу пластмассовых деталей, личный парк с автоматами всегда будет для вас подручным помощником в изготовлении товара.
При этом, обязательно подберите квалифицированных специалистов, которые обеспечат вас идеальной, в конечном итоге, работой и прибылью.
Это действительно очень трудоёмко и затратно — обслуживать термопластавтоматы, а процесс создания пластмассовых изделий — вовсе не самый лёгкий труд.
Поэтому, иногда целесообразнее обращаться за помощью к сторонним предприятиям, которые имеют колоссальный опыт и средства для изготовления вашего товара.
Литье пластмасс под давлением на заказ — лучший способ получить изделия, без дефектов и, в строго обговоренные, сроки.
Заключение документов с такой компанией — гарант того, что вы точно получите свой заказ в нужное время и в точном количестве.
При этом, качество продукции будет радовать и вас, как продавца этих товаров и ваших покупателей, которые с удовольствием будут приобретать ваши детали.
Наше предприятие ООО «Мелания» более 20 лет на рынке литья пластмасс под давлением и мы можем смело гордиться качеством и количеством, изготовленных нами партиями пластмассовых изделий.
Большое количество компаний уже давно пользуются нашими услугами и обращаются к нам за помощью вновь.
Ведь мы никогда не отходим от оговоренных с вами условий и дорожим своей репутацией.
Несмотря на нужный объем заказа, форму или конструкцию — мы всегда готовы изготовить для вас самое идеальное пластмассовое изделие!
Кроме того, мы с удовольствием проконсультируем вас в любых интересующих вопросах.
У наших менеджеров вы можете подробно узнать о каждом этапе литья пластмасс под давлением.
Мы расскажем, из чего складывается стоимость изготовления пластмассового изделия, и почему выгодно за этой услугой обращаться именно к нам!
Мы искренне благодарим за прочтение нашей статьи и очень рады, что вы посещаете страницу нашего блога.
Будем безмерно счастливы, если вы дадите нам обратную связь в виде комментариев.
Помните, что вы всегда можете задать нам любой интересующий вопрос и в самое ближайшее время, получите на него ответ!
Наши контакты:
142643
Московская область,
г. о. Орехово-Зуево,
п. Снопок Новый,
ул. Центральная, д. 1Б.
Телефон:
+7 (916) 408 56-78 (производственная площадка)
Email:
mel-tech@mail.ru